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众所周知：激光切割是钢板加工中一项极为普遍且重要的加工技术，使用激光加工不仅切割的成品质量更高（更高的精度）而且效率也更高，所以说它在钢板加工领域内是既普遍又重要。然而有些用户反应激光切割加工的工件存在毛刺多的现象，大大影响了品质。下面，西安激光切割的小编就针对这个问题进行详细分析。很多人认为是激光切割加工中商品的产品质量问题，实际上不以为然。
在板金加工全过程中，使用激光切割机的气体纯净度、基本参数等，都是危害到生产加工品质，机器设备+气体+主要参数，调节到佳，切割出去的工件是沒有毛刺的。
毛刺是怎样造成的?
实际上毛刺就是说金属复合材料的表面过多的沉渣颗粒物。当激光切割机在生产加工工件时，粒子束直射工件表面造成的动能使工件表面气化，而且挥发，来保持切割的目地。可是这儿有一个设备，人们要高度重视，就是说气体。
气体就是说在当工件直射面汽化后，刮走工件表面的炉渣，假如不应用气体得话，炉渣制冷后，就会产生毛刺附在切割表面。因而，气体的纯净度要高，能够换一家品质高一点的气体经销商，气体的纯净度很重要，不能用气瓶气，由于历经2次罐装，纯净度不太好，还奢侈浪费气体。
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激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。
原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。
解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。
