我们都知道激光切割加工的工件表面都是非常光滑平整的,如果激光切割加工总是挂渣就会严重影响激光加工的质量。那么,激光切割机背面挂渣怎么办?激光切割碳钢底部挂渣如何解决?下面就让西安激光切割的小编为您详细讲解。关于激光切割机挂渣的原因有多种。一般我们可以考虑焦点,速度,功率,气压等方面的问题:
①焦点位置
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度等。如果焦点位置太超前,这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多,在切割速度和辅助气压一定的情况下,会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动,冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小,这样切缝中材料就不能完全融化,在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。
②速度
激光切割时,切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的,不同的切割速度,对激光切割的品质会造成极大的影响,适当切割速度的选择,既能提高激光切割的效率,又能得到良好的切割质量。
③功率
激光切割时,激光功率大小的选择对切割品质有影响,切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定,功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。
④气压
激光切割加工中,辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气等。对于部分金属材料一般使用的是惰性气体或压缩空气,能够防止材料燃烧。
当辅助气压过高时,材料表面出现涡流,削弱去除熔融物的能力,导致切缝变宽,切割面粗糙;当气压过低时,不能完全吹走熔融物,材料下表面就会粘附沾渣。因此,切割时应调节辅助气体压力,得到最佳的切割质量。
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让激光切割机加工面更加平整的小技巧
其实使用激光切割机是有不少的技巧的,要是大家在应用的过程之中没有按照正常的方法使用的话,基本上很难保障它的稳定运行,要是想让它的工作效率得到提高的话,在使用的过程之中还要应用不少的技巧才行,具体如下:
激光切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍,随板厚增加,切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝,可用小电流等离子弧切割,切口的平直度是很高的,特别是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接进行焊接,这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时,为了保证其切口宽度的一致,需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下,等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,但切口表面化学成分没有改变。
激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
如切割含Mg5%的铝合金时,虽有0.25mm厚的熔化层,但成分未变,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
按照上面的方法就可以很好地使用激光切割机了,一般在之后也不用担心会存在加工面不平整的问题出现。